MINI8D产品网站：

http://www.mini8d.net

所谓8D：

系以团队为导向所组成之专案小组，用于解决问题的八个步骤或八项准则；当问题原因不明时，以团队导向处理问题的方法。8D手法是品质管理处理客户投诉、外部质量问题的最常用制度和工具之一。

目前，几乎所有的国际汽车制造商，均推行非常严格的8D追溯制度。不仅如此，与之配套的各个汽车配件制造商，也被要求随之执行8D制度。受之影响，目前8D制度几乎是国际品质管理的一个必备管理工具。

8D适用范围：  

 1. 当产品在制程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨解决并提出对策时，适用之。

 2. 当外部客户反应问题，影响产品形象，必须以团队的力量迅速解决问题时，适用之。

 3. 当主要客户要求以8D，提出书面报告时，适用之。

8D的应用步骤：

D1. 运用团队导向：( Team Work )

  1-1. 选定小组成员 4 ~10人

  1-2. 选定指导员

  1-3. 选定目标（必须在顾客允许期限内完成）

  1-4. 问题分配（问题调查/搜集数据→检讨）

D2. 问题描述：（现况调查，目标明确化）

  2-1. 参与人员必须对问题有相同定义及共识          

  2-2. 指出内部/外部顾客问题所在

  2-3. 不可将故障现象，当成原因问题之说明

D3. 执行并验证应采取之临时措施：（紧急对策）

  3-1. 将问题点产生的影响与内部/外部顾客隔离，直到改正行动被执行为止

  3-2. 由执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响：

  3-3. 验证暂时措施的有效性

D4. 定义并验证真正原因：（要因分析）

4-1. 鉴别潜在原因：

4-2. 选定可能的真正原因：

4-3. 判定真正原因

D5. 验证矫正措施：（对策追踪）

  5-1. 经由生产试验计划定量确认必须考虑：

  5-2. 验证的方法：拟定行动计划鉴别谁将于何时做什么动作！

  5-3. 与顾客/供应商会同验证解决方案

D6. 执行永久性矫正措施：（作业标准化）

  6-1. 矫正已经生产的各项有缺陷零组件

  6-2. 对所有永久性措施建立一套管制计划

  6-3. 以SPC度量各项矫正措施之效果

  6-4. 执行适当训练上的改变

  6-5. 有必要时，指出补救措施（监督长程的影响）

D7. 防止问题再度发生：（系统化、制度化）

  7-1. 视需要修正管理系统、操作系统及作业程序，以防止本问题及所有类似问题再发生

  7-2. 协助管理人员了解，为何系统会发生问题？

  7-3. 制定新标准后，视需要提供额外的训练

D8. 恭贺专案小组成员：（发展/持续改善）

   8-1. 将在问题中学到的列入档案中

   8-2. 写出案例研究报告

MINI8D客户投诉管理软件，依据国际通用的8D(8个步骤)流程而设计，并已经成功应用于在中国境内的德国企业客户。MINI8D客户投诉管理软件，集图形化、流程化、导向化于一体，并可以制作出各种各样的客户投诉管理报表，且完全可有使用者本身设计格式，非常方便。