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制造业提速“密钥” | 破解传统仓储痛点,赋能仓库作业效率!

2023-04-27

近年来,中国经济保持平稳较快增长,为制造行业快速发展提供了良好的宏观环境,制造业务不断规模扩张。扩张过程中,制造企业在竞争激励下利润被迫进一步降低,开始意识到提高仓储管理效率、降低物流成本的重要性

在实际仓储运营中,为了降低成本并创造更好的客户体验,传统的人工管理必将被智能信息化系统所取代WMS仓储管理系统成为了决定他们仓储管理水平的重要因素

那么如何使用WMS提高制造业的仓储管理效率呢?




快是最核心的需求



物料盘点:

支持接收前端系统同步的单据,自动推送收货任务及IQC任务到具体责任人,PDA在线扫描自动推荐库位上架,上架完成后自动产生ERP入库单据。

  • 数据整合,自动入库,减少录入工作量

  • 随身标签打印,减少等待,缩短入库时间

  • 自动推荐库位




出库环节

实行条码拣货,拣货准确率高,批次正确率高;实行拣存分离,仓库管理更加规范化。

  • 拣货任务自动生成推送到人

  • 库位定位建议

  • 拣货任务自动分发

  • 支持多种拣货模式



各种防呆警示——防止错误



物料盘点:
  • 单线程的的纸张单据转化为并行、指派到人的可视化任务。

  • 由系统小助理监控所有任务的进度状况,错配漏配自动提醒。

  • 入库的先进先出及批次记录,支持采购入库及生产入库的批次管理及赋码。

  • 异常批次的冻结及解冻。

  • 订单特殊批次的绑定及防呆。




保质期及呆滞品预警:
  • 实时分析物资库龄,形成超期存储商品预警报告,作为决策依据。

  • 物资收货、发货、在库物资近效期预警,超期商品锁定。




批次追溯:
  • 按批次的逆向追溯,追溯至供应商。

  • 按批次的正向追溯,追溯至客户。


合理设计拣货规则——提高出库效率

随着制造业务的发展各类客户的出库单据类型、SKU类别、SUK量、销售渠道、派送线路都是不同的,WMS可支持多种拣货规则,将客户不同业务的订单按照预设标准进行合并大大提高作业效率。



充分利用系统——进行绩效管理



任务管理:
  • 任务到人,实时跟踪,确保进度可控。

  • 整体任务进度可视化,主管可预估当天任务进度状况。

  • 急单任务可在线下发,实时推送至员工终端。



预警管理:
  • 员工任务进度不及预期预警,提前安排,确保日清日期。

  • 员工收发异常警告。




预警管理:
  • 以SKU数,拣货数、拣货金额、任务笔数……不同维度,不同场景,来统计员工绩效。数字化考核,避免大锅饭。