企业想要实现精益生产，就不得不提到数字工时。

精益生产从时间测量开始，数字工时将成为卓越管理、先进制造、企业对标的重要参数，

帮助管理者实现对工厂浪费时间、成本、产能、制造效率、创造价值、制造卓越度一目了然。

数字IE主要运用VTM视频法精准测量工时，结合MTM、MOD等国际先进方法，

帮企业企业数字化标准工时体系。国内制造业基础弱，迫切需要普及数字IE技术，夯实制造基础。

用数字IE技术，让动作数字化，让工时精准化、让工艺标准化推动数字化标准工时，数字化标准作业，实现制造工程数字化。

自下而上全面推动工位、产线、工艺、IE、精益等基础部门数字化，

全面提升企业标准化作业、标准工时体系、精益化生产以及数字化降本增效能力。

（1）数字平台——企业重要的生产力数字资产

（2）数字分析——数字工艺+数字工时+数字产线

（3）数字治理——制造精益指数可视化大屏

按照管理目标和规模层级两个维度的数字工时价值地图。

价值1-人员效率：数字IE大幅提升研发、工艺、PE、IE、班组长的改善分析效率，操作工的生产作业效率。

价值2-组织进化：数字IE深度使用，工程师和作业员逐渐成长为混合型人才。

价值3-数字文化：体验数字软件、理解数据价值、成为价值工程数据的制造者。

价值4-生产效率：某客户通过IEMS工时管理系统的数字IE分析与改善，效率提升58%。

国内从事现场基层管理和改善人员（IE、PE、班组、经理、精益专家）一直没有专属工时管理系统系统；

企业高层很难掌握真正的创造价值、效率、产能数据用于数据治理，国际企业也缺乏数字化工时、工艺系统、精益指数软件支撑。

数字工时赋能精益生产，推动企业建设制造端以价值为导向的生产体系。

精益生产从时间测量开始，数字工时将成为卓越管理、先进制造、企业对标的重要参数，

管理者对工厂浪费时间、成本、产能、制造效率、创造价值、制造卓越度一目了然。

「WSI-IEMS工时管理系统」涵盖了作业分析、工序分析、工生产排位、标准工时库、动作代码库、成本评估等功能，

灵活方便地记录生产工时、产量及效率。

同时也可以实时地掌控人力资源的分布状态、客户订单履行信息、车间异常状况等信息。

帮助企业实现一键式成本核算，无需耗费大量的人力进行核算统计，简化了财务的工作量。

面对数字化风口的“大势所趋”，生产企业精益化生产决定了企业在未来生存和发展的命运，

也决定了未来制造业持续发展的态势，而你准备好了吗？