D工厂蛇形管生产线改善
2018-11-02
D工厂蛇形管生产线改善
生产现场管理是实现优质、高效生产的重要保证，制造企业开展车间生产现场改善活动的研究具有非常重要的现实意义和价值。本文针对某制造型企业生产现场存在的问题，运用工业工程专业相关的理论与方法，对该公司不同层面的问题进行剖析和诊断，同时提出相应的改善措施。
本文以“降低成本，提高生产率”为根本出发点，对企业开展现场改善。首先针对自动生产线目前产能远远低于其设计产能的问题，主要通过秒表测时、人机作业分析、联合作业分析等具体方法，对生产线上核心工序进行研究，找到影响其生产效率的主要因素，提出切实可行的现场改善实施方案。
1.2 项目背景
A公司的蛇形管自动生产线由进口热丝焊TIG直管对接焊接机系统、X射线锅炉焊管实时成像系统、顶敦弯管机和配套送料架等系统组成。具有生产效率和自动化程度高等优点，可实现Æ32 ~ Æ76钢管的自动焊接，自动探伤检测，自动弯管，年生产加工钢产品能力达六千吨。
但由于B公司对我公司的产能压力较大，另一方面该蛇形管自动生产线的实际产能远远低于其设计产能，为找到造成此问题的主要影响因素，需要针对蛇形管自动生产线的核心工序——TIG热丝焊工序，进行动作研究及时间测定。
1.3 方法简介
本项目主要应用了的技术有：ECRS四大原则、5W1H、秒表时间研究、人机作业分析、联合作业分析。
ECRS四大原则是指消除（eliminate）,合并（combine），重排（rearrange）和简化（simple）。工作研究中改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则。
“5W1H”提问技术（what、why、when、where、who、houw）是指对研究工作以及每项活动的目的、原因、时间、地点、人员和方法上进行提问，以有助于清楚地发现问题。
秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称“直接时间研究—密集抽样”(DirectTime Study—Intensive Samplings，简称DTSIS)。它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
秒表时间研究的步骤一般分为以下几步：
获取充分的资料；
作业分解——划分操作单元；
确定观测次数；
测定时间；
剔除异常值并计算个单元格实际操作时间；
计算正常时间；
确定宽放时间；
确定标准时间。
人—机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是任何机器的配合更加协调，以充分发挥任何机器的效率。
其分析的主要过程如下：
一、观察和记录操作者和机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。
二、用作业测定法确定这些操作活动的时间，按操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图中表中清晰地表示出来。
三、运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。
四、会出新的分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。